Hiệu suất và đặc điểm của máy mài và đánh bóng dòng xoáy:
1. Máy này là máy mài và đánh bóng dòng điện xoáy kép hoàn toàn tự động mới nhất. Nó có các đặc tính về mức độ tự động hóa cao, ngoại hình đẹp, cấu trúc hợp lý, vận hành dễ dàng, dải tốc độ lớn, vận hành cân bằng, độ ồn thấp và hiệu quả mài cao. Máy này có thể giải quyết hiệu quả các vấn đề chồng chéo và mài không đều của phôi trong máy đánh bóng rung, đặc biệt đối với phôi cỡ vừa và nhỏ có màng oxit dày và gờ lớn, khó xử lý và tốn thời gian bằng máy rung. Tuy nhiên, với máy mài và đánh bóng dòng điện xoáy, có thể đạt được kết quả lý tưởng trong thời gian ngắn và độ mịn có thể được cải thiện hơn 2 cấp độ. Hiệu suất mài gấp 10 lần so với máy trang trí đèn rung và hơn 20 lần so với máy loại trống
2. Máy này có thể được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau để mài, vát cạnh, tẩy cặn, đánh bóng và các quy trình khác của các bộ phận dập, bộ phận gia công, đúc rèn, xử lý nhiệt và các phôi thông thường khác bằng kim loại và một số vật liệu phi kim loại. Đặc biệt đối với các bộ phận vừa và nhỏ có hình dạng phức tạp, gờ lớn và vảy oxit dày, nó cung cấp thiết bị xử lý lý tưởng nhất
Cấu tạo và nguyên lý làm việc:
1, Cấu trúc chính:
Máy này chủ yếu bao gồm thùng nghiền, màn rung, đế máy, kết cấu lật tự động và tủ điện
1. Rãnh mài: gồm một đĩa quay phía dưới và một rãnh mài cố định đa giác. Lớp lót bên trong của rãnh mài được làm bằng polyurethane (PU) nhập khẩu có độ bền cao và chống mài mòn với độ dày đáng kể, bền khi sử dụng. Rãnh mài được tích hợp với động cơ và có thể tự động lật 90 độ sang trái và phải bằng cách thao tác nút. Vật liệu mài mòn và phôi được đổ vào phễu, phôi và vật liệu mài mòn được phân loại và xả tự động thông qua sàng lọc và làm sạch rung. Sau đó, chất mài mòn được đưa trở lại phễu cấp liệu bên trái và bên phải thông qua băng chuyền cho vòng nghiền sản phẩm tiếp theo.
2. Màn hình rung: được hàn từ các tấm thép, lưới màn hình có thể được thay thế theo kích thước của phôi và độ mài mòn để đạt được sự phân tách vật liệu tự động. Máy sàng rung được trang bị thiết bị phun làm sạch, giúp đạt được kết quả rõ ràng thông qua việc phun khi sàng lọc sản phẩm và chất mài mòn.
3. Đế máy: hàn từ thép vuông
4. Cơ cấu lật tự động: sử dụng thiết bị mô tơ quay, vật liệu mài trong phễu có thể tự động lật và đổ vào thùng nghiền để mài và đánh bóng bằng cách thao tác nút.
5. Tủ điện: gồm các hộp kín độc lập. Điều khiển hoạt động chung của máy thông qua các nút chỉ báo trên bảng điều khiển.
2, Nguyên tắc làm việc:
Máy mài và đánh bóng dòng xoáy tận dụng lực ly tâm sinh ra do hoạt động tốc độ cao của đĩa quay phía dưới tạo ra lực ma sát mạnh giữa phôi và vật mài trong một rãnh cố định, tạo thành chuyển động dòng xoáy xoắn ốc khiến phôi và vật liệu mài mòn. quay và xoắn ốc với tốc độ cao. Vì vậy, các chi tiết được xử lý có thể đạt được hiệu quả như mong muốn trong thời gian rất ngắn.
Hệ thống điện và sơ đồ nguyên lý
1. Máy này sử dụng bộ biến tần Delta thương hiệu nổi tiếng quốc tế. Bằng cách thay đổi "tốc độ vận hành mài" trên giao diện người-máy, tốc độ động cơ có thể được điều chỉnh tùy ý, để đĩa quay có thể đạt được tốc độ thay đổi vô cấp trong vòng 0-180 vòng quay mỗi phút để thích ứng với các yêu cầu tốc độ khác nhau của nhiều loại khác nhau. các bộ phận đã được xử lý. Động cơ màn hình rung sử dụng động cơ rung chuyên dụng, điều khiển hoạt động của màn hình rung thông qua các nút trên bảng điều khiển. Hệ thống điện được trang bị bảo vệ quá tải, có thể tự động ngắt nguồn điện khi có tải để đảm bảo máy chủ hoạt động an toàn.
2. Thiết bị thời gian cho tất cả các chương trình PLC trong hộp điều khiển có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu cụ thể của phôi.
Cài đặt và điều chỉnh:
1. Nên đặt máy trên sàn xi măng phẳng, bốn chân được đệm chắc chắn
2. Sử dụng megohmmeter 500 volt để kiểm tra cuộn dây của từng bộ phận của động cơ và điện trở cách điện không được thấp hơn 0,38 megohm
3. Kết nối nguồn điện, thử vận hành từng nút chỉ báo để xem nó có hoạt động tốt không và kết nối dây nối đất đúng cách
4. Khoảng cách ngang giữa đĩa quay và rãnh mài cố định phải được duy trì trong phạm vi 1MM. Nếu không phù hợp, có thể điều chỉnh: đầu tiên mở nắp tâm quay, vặn vít điều chỉnh theo chiều kim đồng hồ để giảm khe hở. Nới lỏng vít theo chiều kim đồng hồ và gõ nhẹ xuống bằng búa và khối đệm để mở rộng khoảng cách. Do trục vừa khít nên nếu cờ lê không điều chỉnh được ren thì có thể vặn bằng cách dùng tay gõ nhẹ vào cờ lê. Sau khi điều chỉnh phù hợp, lắp nắp trục và siết chặt bu lông khóa
5. Độ căng của đai chữ V phải phù hợp. Nếu quá lỏng sẽ gây trơn trượt trong quá trình vận hành. Bạn có thể tháo nắp động cơ và điều chỉnh đai ốc cố định trên bảng động cơ