1, Máy mài rung
Phương pháp xử lý sâu sử dụng máy mài rung để nghiền chất lỏng và loại bỏ các lớp bề mặt cực mỏng khỏi phôi sản phẩm được gọi là mài.
Khi mài bằng máy mài rung, cát kim cương hoặc chất lỏng mài khác được đặt vào giữa phôi sản phẩm và đĩa mài, và bề mặt vật liệu bị nghiền nát do lực nén của cát kim cương. Khi tốc độ tương đối giữa đĩa mài và phôi sản phẩm tăng lên, chất mài mòn không đều và sự lăn của nó trên đĩa mài và bề mặt vật liệu đẩy xỉ vỡ và mảnh vụn mài mòn ra xa. Quá trình này lặp lại, dần dần làm cho bề mặt vật liệu trở thành một mặt phẳng mịn và chính xác. Theo việc có sử dụng chất lỏng cắt trong quá trình mài hay không, có thể chia thành mài ướt và mài khô.
Phương pháp nghiền ướt có khối lượng xử lý lớn, là quá trình xử lý ban đầu. Nghiền ướt tạo ra bề mặt sẫm màu như vỏ quả lê.
Phương pháp nghiền khô có khối lượng xử lý nhỏ và thường được sử dụng để xử lý sâu, tạo ra bề mặt sáng bóng như gương.
Máy mài rung được sử dụng để mài các vật liệu này
2, Mài bằng tay
Mài thủ công thường được thực hiện trong một tấm mài. Tấm phẳng có hình vuông, có chiều rộng 300 × 300mm hoặc 350 × 350mm. Nguyên liệu thô là gang và mức độ chính xác không được thấp hơn - ". Tấm phẳng thường được nhóm thành nhiều mảnh và cần bảo dưỡng thường xuyên để đảm bảo độ chính xác trong quá trình sử dụng. Khi mài phôi sản phẩm, phải mài đều trên bề mặt của tấm và phải sửa chữa và hiệu chuẩn một số tấm phẳng phù hợp với nhau. Chỉ bằng cách duy trì độ chính xác của tấm thường xuyên, chất lượng mài tốt mới có thể đạt được.
3, Máy mài
Trong bối cảnh sản xuất quy mô lớn và bảo dưỡng phớt cơ khí, cần phải sử dụng máy mài. Máy mài là thiết bị chuyên dụng để mài bề mặt phẳng, có thể chia thành thiết bị cơ khí như máy mài và máy mài rung điện từ theo loại cấu trúc của chúng. Máy mài cơ học bao gồm máy mài một mặt và máy mài hai mặt. Một số máy mài tự động hóa cao cũng có hệ thống điều áp tự động và hệ thống đo lường và điều khiển tự động cho độ dày trong quá trình vận hành, dẫn đến hiệu suất mài cao hơn.