Quá trình đánh bóng được sử dụng chủ yếu để giảm độ nhám bề mặt của phôi. Khi lựa chọn phương pháp quy trình đánh bóng cho phôi kim loại, có thể lựa chọn các phương pháp khác nhau tùy theo nhu cầu khác nhau. Hôm nay, tôi sẽ chia sẻ với các bạn một số phương pháp phổ biến trong quá trình đánh bóng.
1. Đánh bóng cơ học
Đánh bóng cơ học là phương pháp đánh bóng để có được bề mặt nhẵn mịn bằng cách loại bỏ những phần lồi lõm sau khi đánh bóng bằng cách cắt và biến dạng dẻo của bề mặt vật liệu. Nói chung, các dải đá dầu, bánh xe len, giấy nhám, v.v. được sử dụng. Thao tác thủ công là phương pháp chính. Đối với các bộ phận đặc biệt như bề mặt của thân máy quay, có thể sử dụng các dụng cụ phụ trợ như bàn quay. Đánh bóng siêu chính xác có thể được sử dụng cho những sản phẩm có yêu cầu chất lượng bề mặt cao. Mài và đánh bóng siêu chính xác là sử dụng các dụng cụ mài mòn đặc biệt, được ép vào bề mặt đã gia công của phôi trong dung dịch mài và đánh bóng có chứa vật liệu mài mòn để quay ở tốc độ cao. Với công nghệ này, có thể đạt được ra 0. 008 μ M UM là cao nhất trong số các phương pháp đánh bóng khác nhau. Phương pháp này thường được sử dụng trong khuôn thấu kính quang học.
2. Đánh bóng bằng hóa chất
Đánh bóng hóa học là làm cho phần lồi vi mô của bề mặt vật liệu hòa tan ưu tiên hơn phần lõm trong môi trường hóa chất, để có được bề mặt nhẵn. Ưu điểm của phương pháp này là không cần thiết bị phức tạp, vừa có thể đánh bóng các phôi có hình dạng phức tạp, vừa có thể đánh bóng nhiều phôi cùng lúc, hiệu quả cao. Vấn đề cốt lõi của đánh bóng bằng hóa chất là chuẩn bị dung dịch đánh bóng. Độ nhám bề mặt thu được bằng cách đánh bóng hóa học thường là 10 μm.
Sử dụng máy đánh bóng
3. Đánh bóng điện phân
Nguyên tắc cơ bản của đánh bóng điện phân cũng giống như đánh bóng hóa học, đó là bề mặt được làm nhẵn bằng cách hòa tan có chọn lọc các phần lồi nhỏ trên bề mặt vật liệu. So với đánh bóng bằng hóa chất, ảnh hưởng của phản ứng cực âm có thể được loại bỏ và hiệu quả tốt hơn. Quá trình đánh bóng điện hóa được chia thành hai bước:
(1) Cân bằng vĩ mô: sản phẩm hòa tan khuếch tán vào chất điện phân, và độ nhám hình học của bề mặt vật liệu giảm, RA> 1 μ m.
(2). mức độ ánh sáng thấp và phân cực anot, độ sáng bề mặt được cải thiện, RA <1 μ="">
4. Đánh bóng siêu âm
Phôi gia công được đưa vào huyền phù mài mòn và đặt trong trường siêu âm cùng nhau, và chất mài mòn được mài và đánh bóng trên bề mặt phôi bằng dao động của sóng siêu âm. Lực vĩ mô của gia công siêu âm nhỏ và sẽ không gây ra biến dạng phôi, nhưng khó chế tạo và lắp đặt dụng cụ. Gia công siêu âm có thể được kết hợp với các phương pháp hóa học hoặc điện hóa. Trên cơ sở ăn mòn và điện phân dung dịch, người ta áp dụng rung siêu âm để khuấy dung dịch tách các sản phẩm hòa tan trên bề mặt phôi, đồng nhất chất ăn mòn hoặc điện phân gần bề mặt; Hiệu ứng cavitation của sóng siêu âm trong chất lỏng cũng có thể ức chế quá trình ăn mòn, có lợi cho độ sáng của bề mặt.
5. Đánh bóng chất lỏng
Đánh bóng chất lỏng dựa vào chất lỏng chảy tốc độ cao và các hạt mài mòn do nó mang theo để cọ rửa bề mặt phôi để đạt được mục đích đánh bóng. Các phương pháp phổ biến bao gồm gia công tia mài mòn, gia công tia chất lỏng, mài thủy động lực học, ... Mài thủy động lực được dẫn động bởi áp suất thủy lực để làm cho môi chất lỏng mang các hạt mài chảy qua lại bề mặt phôi với tốc độ cao. Môi trường chủ yếu được làm từ hợp chất đặc biệt (chất giống polyme) có khả năng chảy tốt dưới áp suất thấp và được trộn với chất mài mòn. Chất mài mòn có thể là bột cacbua silic.
6. Đánh bóng mài mòn từ tính
Đánh bóng bằng hạt mài từ tính là sử dụng hạt mài từ tính để tạo thành bàn chải mài dưới tác dụng của từ trường để mài phôi. Phương pháp này có hiệu suất xử lý cao, chất lượng tốt, dễ kiểm soát điều kiện gia công và điều kiện làm việc tốt. Với độ mài mòn thích hợp, độ nhám bề mặt có thể đạt tới 0. 1 μ m.